团队合作，勇于拼搏

技改组积极开展学习型班组创建活动，不仅坚持每周定期学习，还见缝插针，利用晨会、中午休息时间，不定期开展技术交流活动，就研发、维修设备的感悟心得进行交流，做到相互学习，知识共享。

2009年7月，技改组又承担起了自主设计、制造一条户内高压真空断路器自动化装配、检测、校核生产线，这条生产线长106米，为U型，包括机械特性测试单元、开距超程测试单元、搭扣调试单元、电特性测试单元和底盘车装配单元。面对这项重要任务，他们知道，虽然有许多技术难关需要突破，但这条生产线的研制是公司新六年战略规划实现的重要保障，具有十分重要的战略意义。他们无怨无悔地接下了这一研发、制造任务。由于是国内首创，没有任何技术可以借鉴。面对困难，他们始终没有动摇和气馁，而是相互配合、相互鼓励。没有基础数据，他们共同收集；资料是英文，他们分头翻译；测试单元布线难度大，他们各自思考，汇总出分层错位新方法；磨合工位噪音超过100分贝，他们各显神通，采取加装隔音棉、防震橡胶、密封条等方法，将噪音严格控制在80分贝以下，完全符合国家环保标准；产品每台重达250公斤，他们又集思广益，采用重型倍速链作为输送载体、巧妙工位移载机构，解决了员工劳动繁重及安全问题。通过努力，如今这条生产线已研制成功，实现了装配、检测、校核在线一次性完成和与企业ERP的数据交换直接，工作节拍为5.6分钟/件，提升了企业信息化管理，为企业节约支出500多万元。

又如，公司八车间钣金组使用的德国通快3030型激光切割机，因吸尘系统出现问题无法正常运行。与德国代理商联系后，被告知：因汽缸支架固定出现问题，必须更换吸尘系统，而且这个系统只能定做，费用在2万美元以上，时间要3个多月。此外，由于这个设备是为公司主导产品配套服务的，如果停用，公司的生产经营还将遭受极大损失。危急时刻，技改组这群年轻人扛下抢修国外进口设备的艰巨任务。由于进口设备空间狭窄、设计精微，维修难度非常大。他们经过实地勘测，找到了问题的症结主要在于息风口气缸支架没有固定，集思广益、反复论证，制订了详细的抢修方案。经一天半的抢修，设备一次安装试车成功。